近日，根据无极县政企沟通联席会议安排，无极县开发区研究制定了支持皮革园区内皮革企业扩产升级的一系列举措，重点是实现“六变”：变被动式审批为主动式服务;变卖为租;变外迁为回流;变零为整;变分散存放为集中统一管理;变废为宝。

　　变被动式审批为主动式服务。对入驻皮革后整产业园的所有皮革企业，落实优惠政策并优先申请迁改资金，安排专人领办代办手续，落实不见面审批，开辟行政审批“绿色通道”，争取入驻企业全部纳入正面清单管理。

　　变卖为租。按照协议规定，协昌公司将全面接管园区第一期中信皮革园，目前，十栋厂房已建设完成，共有39家后整企业达成入园意向，能大幅减轻企业现金流压力。

　　变外迁为回流。皮革行业转型升级前全县共有皮革后整企业342家，其中，打算在中信入园的29家，在博通慧谷入园的10 家，已外迁的9家，经过开展对话会，近期准备回迁的1家，还有3家正在考虑。

　　变零为整。摸底排查出20000平方米闲置厂房，170亩闲置地块，帮助星亚皮革、名扬皮革、大头皮革和圣帝朗德皮革等五家皮革公司，按流程办理了入园手续，瑞得富等4家企业正在园区内零散地块办理项目占地手续，有效提高了园区内土地利用率。

　　变分散存放为集中统一管理。将几个皮革公司的毛皮库外迁，安装降温设施、积滤液收集装置和脱盐设备，统一存放、管理。有利于降低园区臭味排放以及皮革污水的氯离子和脱盐的处理难度;增加进口毛皮集中检疫的频次和力度，减少工作人员感染新冠疫情的机会;最大程度利用厂房空间，实现增产增效。

　　变废为宝。皮革生产过程产生削匀蓝皮丝、磨革粉和皮块均属危废。目前开源公司将皮革削匀蓝皮丝熬制生产工业胶，并引进了上海盛弘公司低温裂解技术来进行处理残渣;万森皮革公司利用削匀产生的蓝皮丝、磨革粉进行工业蛋白粉和含铬鞣剂的生产;皮革污泥、碎肉块、动物毛，准备引进国泰污泥发电技术解决此问题。这样一来既解决了环保问题，又带来了一定的经济效益，实现皮革废弃物变废为宝循环利用。