桐乡市鑫诺皮草有限公司位于桐乡市崇福镇城镇工业园，是一家专业从事皮草硝制、染色、成品服装及服装毛领配饰的研发、生产、销售的专业皮草生产厂家。公司成立于2004年，拥有专业职工300余人，其中大专以上的管理及技术人才50名。公司占地面积47亩，生产厂房面积14600平方米，拥有先进的皮草生产加工设备400余台。近年来，通过科学管理及技术积累，公司已经拥有一支精干的专业生产队伍，并拥有自行研发中心，2015年，公司成功跻身“国家高新技术企业”。

    今年2月，正是皮草淡季，桐乡市鑫诺皮草有限公司获得了一项令全行业人为之振奋的荣誉——国家高新技术企业，至此，全国皮草行业诞生了首个“国家高新技术企业”。

    走进鑫诺皮草，大厅的墙上挂着各类奖牌，这些都印证着这家皮草企业不断创新的实践轨迹：2006年，鑫诺皮草作为第一起草单位主持起草了由中国轻工业联合会提出的《毛革》行业标准，并由国家发改委颁布实施。2010年，作为第一修改单位，鑫诺皮草主持修改了两项毛革行业标准，而后又担纲起草了《貉子毛皮》行业标准，并被国家皮草工业标准化技术委员会表彰为皮草行业“十一五”标准化工业先进单位。2011年拿下国家科技型中小企业技术创新基金项目，获得70万元创新基金，成为当年度全市唯一获评科技型中小企业技术创新基金的项目。

    从2004年注册成立以来，鑫诺皮草从一家默默无闻的小企业，到如今荣登“国字号”榜单，“鑫诺皮草”的品牌俨然已经成为皮草业内高科技的代名词。去年，公司总产值突破1.9亿元，较3年前翻了十余倍。

    一家规模不是最大、成立时间不是最久、产值不是最高的皮草企业，何以成为全国首个皮草行业的“国家高新技术企业”？科技创新的背后对皮草行业这样的传统产业有着怎样的深远意义？经历了20年左右的高速发展，步入新常态的皮草产业突围之路在何方？围绕这些问题，记者日前对话鑫诺皮草总经理沈国清，探寻新常态下皮草产业的突围密码。

    金融危机后的新生

    从九成以上依靠出口到九成以上转为内销

    记者：印象中我们企业的成长并不是一帆风顺的，曾经也有过一段难熬的时期，能介绍一下这段经历吗？

    沈国清：2004年公司成立时，国外皮草行业很繁荣，那时我们主要产品基本都是出口的，产品远销欧美、日本等地。那时生意很好做，全部以销定产，一个国外客户一个订单可能就有上千件，没有库存压力。但2008年爆发金融危机后，皮草行业一下子降到了冰点，毫不夸张地说，几乎一夜之间，一个订单也没有了。

    不过，这还不是最可怕的，当时我们在国内找到了一个合作伙伴，为其配套生产毛条、皮领。然而，由于国际相关政策的影响，这个合作伙伴的公司经营不下去了，我们前期的货款无法追回，企业损失惨重。

    记者：你后来是怎么带领企业在这样的情况下逆境生存的？

    沈国清：没办法，外销市场没有了，我们就将眼光放到国内。但当时真的很难，没有渠道，没有客户，根本不知道方向在哪。后来抱着试试看的心态，我找到当时国内几家品牌公司，提出代加工贴牌生产的意愿。这些公司对代加工企业的要求很高，分几轮对我们进行考核，不仅对产品品质有严格的要求，还对我们在环保上进行专门的考察。因为我们之前是做出口的，一直以国际化的标准来生产，而且也非常注重环保效益，因此顺利通过了他们的考核，这才让企业重新有了转机，从那时起，我们从九成以上依靠出口转为现在的九成以上做内销市场。

    这次转变也让我看到，任何时候，任何情况下，只要自己的内功做好了，产品做好了，总会找到出路的，市场的关键还是要产品说话，品质说话。

    记者：我们企业的核心竞争力在哪里？

    沈国清：毫无疑问，应该是科技创新。我自己是技术出身，我觉得无论是做贴牌还是品牌，你都必须要有自己的核心技术，通过科技创新把市场的主动权掌握在自己手里。近年来，毛皮原料市场价格大跌，国内外消费市场持续低迷，加上产能过剩以及日益增加的环保压力，皮草行业举步维艰。别看一件皮草价格很高，但利润率却越来越低，很多时候甚至不足10%，这种时候，要提升产品附加值，只有去创新，做人无我有、人有我优的产品。

    现在，我们企业虽然大部分是贴牌，但我们牢牢把握核心技术，原料皮100%由我们自己生产供应，款式也有超过70%是由我们自己设计，这样一来，我们就有了定价权。这几年，虽然在科技研发上公司投入很多，但我们也尝到了创新为企业带来的丰厚利润。做皮草行业的人都知道，老年兔子的皮由于皮质硬、毛粗根本卖不上价格，一张这样的原皮，市场收购价只有0.2至0.3元，但我们通过技术创新，将这种皮质进行处理，喷上色彩，再加上工艺处理，不仅使得皮质变软、变亮，而且可以在上面修剪出各种花纹。这种皮质刚推向市场时，市场认可度非常高，曾一度卖到30多元一张皮，而且供不应求，客户排着队等拿货。还有一种胎羊皮，由于皮质太软，加工时非常容易损坏，以前这样的皮质也基本无法使用，但我们同样经过创新、技术改造，将这类皮质加工成轻薄但比较牢固的皮质，用它做成的衣服，不仅皮质细腻，而且可以在里面冲羽绒，成为最时尚的皮羽绒服，这种人无我有的技术，给我们带来了不小的产品附加值，这就是创新的力量。

    记者：我们企业为什么能成为国内皮草行业第一个“国家高新技术企业”？

    沈国清：我认为我们企业在创新上拥有几大优势。首先我们公司业务涉及皮草行业完整的产业链，从生皮到熟皮，从加工到成衣等，整个产业环节上的标准、创新，我们都很熟悉，我们还参与制定了不少行业标准，比如2005年成功通过了iso9001：2000和质量管理体系认证以及iso14001：2004环境管理体系认证，2007年成功起草了我国的《毛革》标准（qb/t2536-2007中国轻工业行业标准），2011年公司总裁被全国标准样品技术委员会聘请为该会皮革与制鞋标准样品专业工作组组员，之后又陆续参与并制定了中华人名共和国轻工业标准qb/t4366-2012《貉子毛皮》标准、qb/t1275-2012《皮毛化学试验测定》等一系列标准，为整个皮草行业作出了贡献，这些经验是很多皮草企业不具备的。

    其次，我们非常注重新产品开发，每年投入总产值4%以上作为科研投入，拥有一支超过30人的科研团队，从工艺改革到服装款式，每天都在思考怎么创新，如何创新。截至目前，公司正在申请发明专利2项，获得实用新型专利5项，外观设计专利平均每年有70多项。

    再次，公司非常注重人才培养，我们与四川大学、陕西科技大学、嘉兴学院等高校建立合作关系，每年这些高校都有相关专业的学生来公司实习，坚持产学研一体化的道路，让企业得以接触到行业内最前沿的技术，比如我们与嘉兴学院服装与设计学院联合进行的“生态毛皮的环保鞣染技术研究”项目在2006年12月25日顺利通过验收，对獭兔、湖羊、滩羊等毛皮进行了加工技术和工艺创新，提高了毛皮产品质量和产品附加值，使之达到了生态毛皮的规范要求。

    最后，公司在技术上非常开放，我们不仅不拒绝业内人士参观、交流，而且非常欢迎与大家共同探讨技术，共同交流才能共同进步，我认为，大企业有大企业的优势，小企业有小企业的优势，各取所长，互补所短才能携手进步。

    记者：我听说我们企业没有一个副总，在管理上，你有什么独到之处？

    沈国清：独到之处谈不上，我这个人做任何事情信奉一个原则，就是简单。我们公司分为8个部门，每个部门独立运行、独立测算，比如染色部门，从皮质进入到染色完成，我会测算一个成本和利润空间，具体实施由部门经理统筹，用最低的成本达到标准后，多余的利润空间就可以作为额外的奖金给部门自己支配，但如果出现了问题，也全部由部门自行承担，比如染色出现问题，送到下一环节时，部门就要赔付损失给下一环节，这部分也需要自行消化。我觉得这种管理模式简单、透明，而且给与部门充分的自主性，有利于激发部门、员工的工作积极性。

    走出传统企业的科技创新之路

    以创新提升皮草产业的附加值

    记者：作为一家在行业内成长了十多年的企业，鑫诺经历了繁华、低谷、回暖再到低谷这样的过程，你怎么看如今的皮草行业？

    沈国清：对目前的市场行情，我并不乐观，我觉得这个低谷还没有走到底，还没有到触底反弹的时候，但任何市场下，都会有机会，企业要做的就是适应市场的变化。我认为目前市场的最大特征是短平快，皮草行业越来越时尚，对市场的反应要越来越迅速。以前从发现潮流到推出产品，可以用一年的时间，但现在最多不能超过半年，有时候甚至要把周期压缩到1至2个月之内，市场风格更新非常迅速，不能盲目生产，否则企业风险就会很大。我现在还是坚持以销定产，尽可能减少库存，甚至没有库存。同时，你的产品要多元化，多变化，适应市场风格的调整。

    像08年金融危机以前依靠大批量生产获取利润的时代已经一去不复返了，我们要依靠的还是用创新提升附加值，走精品化路线，在设计创意上提高水平，向设计、质量要效益，这样才能在行业困境中冲出重围。

    虽然我对目前的市场并不乐观，但我对我们企业还是很有信心。这两年我们企业在基础设施、节能减排改造方面投入很大，今年又投入2000多万元启动建设三期工程，我相信再过3年，我们企业将有一个较大的发展。

    记者：这几年，皮草行业面临的环保压力越来越大，请问我们企业是如何应对的？

    沈国清：对我们这样的皮草行业而言，环保压力加大是一个趋势，作为企业来说，必须要找到既符合环保排放标准又能获取利润这样一个平衡点。目前来看，我们在环保上投入很大，这两年已经先后投入了2500万元，我们坚持的原则是，要预留一定的环保量，我们现在的环保建设不是按现有的标准来建的，而是自加标准，目前我们企业的排放量是500吨，但我们现在建设的环保设施，可以达到1200吨的处理量。环保建设不仅是为了达标，也是为了企业节能降耗，提升效率，这是未来的一个趋势，只有不断提高能源利用率，才能使皮草产业走得更远。

    记者：一直以来我们大部分都是依靠贴牌生产，这两年开始正式启动自主品牌建设，你怎么看待贴牌生产和自主品牌建设？

    沈国清：品牌建设不能一蹴而就，需要一个漫长的培育过程，放眼全球，中国是最大的皮草加工中心，加工量占到全球的75%左右，然而却鲜有自己的皮草品牌，几乎没有绝对的一线品牌，我们现在注册了sino这个品牌，但现在还在培育过程中，我们的思路是通过客户来推广我们的品牌。同时，我认为贴牌加工和品牌打造可以共存，贴牌加工在未来很长一段时间仍将是公司的主要业务，要继续做好，并且要做得更好。

    后记：依靠科研创新的自主品牌培育与贴牌加工进一步延续企业优势，在总经理沈国清心中，鑫诺皮草未来发展之路早已明晰，尽管在通往康庄大道的路上总有泥泞的弯路，但是我们看到，以鑫诺为代表的崇福皮草企业已经坚定地走在路上，并且将永不止步。