6月29日，河北省清河县兴利毛绒制品有限公司车间内，200多台全自动电脑针织横机隆隆作响，纱线筒飞速旋转，颜色各异的纱线不断进入织槽。天黑之前，这里计划赶制出来自15家企业的1.7万件衣物订单。

　　“这些订单由数字共享工厂生产。与传统模式相比，共享工厂的生产效率总体提高46%，用工量降低30%，成本节约15%。”兴利公司总经理朱立先说，衣物订单的季节性波动较大，往往会短时间暴增或骤减，可能导致中小型企业难以投入大量资金扩大生产，或大型企业面临产能闲置。现在，企业间共享设备和技术，可有效解决这些问题。

　　今年以来，清河县积极探索共享工厂的商业模式和适用场景，盘活现有资源，助力传统产业提质升级。清河县根据参与投资的企业数量和提供技术设备的企业数量，把共享工厂划分为“1+1”“1+N”“N+N”3种模式。兴利公司一家企业自建厂房并持有设备，向其他企业提供共享服务，就是共享工厂“1+1”模式。“1+N”模式是指一家企业投资建设厂房，联合多家设备生产厂商入驻，“N+N”则是多家企业合资建设厂房、购置设备。

　　在大批量引进电脑横机等设备、推动企业建设共享工厂的过程中，清河县对工厂投资、引进设备，给予投资额10%的补助奖励;建设“清河县事坦格羊绒针织数字研究院”，给不具备自主研发能力的中小企业提供针织数字化设计、3D虚拟仿真等公共服务;创新推出“优化营商环境监测点”“企业评议局办股室”等，为发展共享工厂提供良好环境。(本文有删改)

编辑：崔婷婷