近日，在清河县的新华·慈星数字化共享工厂内，上千台一线成型全自动电脑横机正高速运转，不同款式、材质的羊绒衫依次下线。而在几年前，这里还是传统手摇横机的天下，老师傅们需要经过多道繁琐工序才能完成一件羊绒衫。

转变的契机，源于河北新华羊绒制品有限公司总经理宋丽丽2023年参加米兰时装周的经历。国际时尚前沿的冲击，促使她下定决心引进行业领先的全自动电脑针织横机，开启企业的智能化变革。

去年6月，新华羊绒与宁波慈星股份有限公司携手，建成了这座数字化共享工厂。相比传统模式，新工厂展现出巨大优势：生产效率提升46%，成本降低15%。传统的羊毛衫生产需要经过编织衣片、套口缝合等多道环节，而一线成型技术实现了从纱线到成衣的“一气呵成”。“新设备大幅精简了流程、提高了效率，还提升了产品质量的稳定性和标准化水平。”宋丽丽介绍道。

共享工厂为企业提供了极强的市场应变能力。面对即将到来的“双十一”电商购物节，“是否囤货、囤多少货”不再是令人头疼的难题。传统生产模式下，企业需要提前数月备货，面临巨大的库存压力。而在共享工厂模式下，柔性生产模式让企业可以根据市场反馈快速调整生产。

“早晨下单，下午提货，再急的单都不是事儿。”清河县赛创针织制品有限公司总经理张爱青说，电商订单往往是小批量、要货急，正适合到共享工厂下单。今年和新华·慈星数字化共享工厂合作，他们不再为“双十一”电商购物节库存压力发愁了。

除了生产端的革新，设计环节的共享也为产业注入了活力。新华羊绒成立的新华·事坦格一线成型研究院，专注于为中小企业提供针织数字化设计、3D虚拟仿真等公共服务。“中小企业无需重金聘请设计师，就能获得专业的设计打版支持，这大大降低了新品开发的门槛和风险。”研究院办公室主任孙春芬表示。

这种“设备共享”与“设计共享”双轮驱动的创新模式，正为清河羊绒产业集群打开新的增长空间。去年6月份以来，新华羊绒已生产羊绒衫等产品近1000万件，为上百家企业提供设计服务。

编辑：岳含笑