清河没有草原也不养羊，却凭借羊绒享誉世界。这一看似矛盾的现象，蕴藏着清河羊绒产业40余年深耕与灵活变革的智慧。

　　这里是全国重要的羊绒制品产销基地，却长期困于“来料加工”“低价走量”的标签。如今，当地4000台数字化一线成型电脑横机操作不停，涌现出多家共享工厂，一场产业升级的新变革正在发生。

　　从设备共享到设计共享，再到“产业大脑”数智赋能，清河羊绒制品企业正以共享智造模式，推动产业集群从规模优势向价值高地突围。

　　3月12日，清河县兴利智能针织共享工厂生产车间，工人在处理纱线。河北日报记者 常方圆摄

　　共享设备 企业算好成本账

　　3月20日，清河县伟祺羊绒制品有限公司(以下简称“伟祺羊绒”)董事长唐志刚正在为手头订单安排工期。眼下是清河羊绒制品的销售淡季，伟祺羊绒的设备开机率却一直保持在100%。

　　“共享智造，让我们能低成本使用高端设备，企业利润率比原来高了10%—20%。”唐志刚说，利润率提高，是企业稳定销售订单与产能供应协同发力的结果。

　　“没有设备就接不住大单，是设备共享给我们带来了稳定生产能力，维持了订单交付的确定性，帮我们留住了客户。”唐志刚说。

　　2024年5月，伟祺羊绒带着300台数字化一线成型电脑横机，入驻成立不久的新华·慈星羊绒针织数字化共享工厂，实现了“前店后厂、轻资产运营”的转型。

　　这座共享工厂内，1300余台一线成型电脑横机以购买、租赁等形式，向羊绒制品企业开放，让中小企业能“拎包入驻”扩产能，同时将单厂设备利用率从原先的60%提升至90%。截至2025年底，新华·慈星羊绒针织数字化共享工厂已服务企业200余家，帮助企业节约设备投资成本超8亿元。

　　有效的模式在清河加速复制，除了新华，当地又涌现出了兴利、联怡等多家共享工厂。

　　伟祺羊绒的300台机器，来自清河县兴利毛绒制品有限公司(以下简称“兴利公司”)。走进兴利智能针织共享工厂，一排排数字化一线成型电脑横机正在高速生产不同材质、款式的针织衫，纱线在机器上来回穿梭。

　　从2019年购买首批76台数字化一线成型电脑横机，到2024年机器数量增至800台，再到如今仅保留300台设备自用，谈起设备配置之变，朱立先算了一笔账。

　　“将设备共享出去能减少淡季闲置，从‘养设备’变成‘用设备’，降低折旧与维护成本;旺季产能共享，能整合外部产能灵活补位。”朱立先说，公司在2024年时员工数量近500人，目前仅保留200余人，算下来，仅人工成本一项就节省了约一半。

　　省下来的成本，被投入到设计与技术创新中，企业发展更聚焦于核心竞争力和生产效率的提升。通过不断的技术更新，生产一件200克的普通羊绒衫，所需时间从开始的80分钟缩短到现在的50分钟。

　　“相较传统生产模式，设备共享将生产效率总体提高46%，成本下降15%。”清河县科技和工业信息化局副局长王朋东介绍，“十五五”期间，全县计划引进高端针织设备2000台，让更多羊绒制品加工企业享受共享智造带来的成效。

　　3月12日，新华·事坦格羊绒一线成型研究院，设计人员利用智能系统进行AI创款。 河北日报记者 常方圆摄

　　创新设计 价格提升有底气

　　“这款产品我们去年第一次做，今年再做订单价格涨了30%。”3月25日，兴利公司与上海一家贸易公司谈下一笔订单，价格不降反升，朱立先底气十足，“因为这是我们的原创设计。”

　　清河是全国重要的羊绒制品产销基地，但多是中小微企业。一直以来，清河羊绒制品在成本控制和工艺制作方面具备明显优势，而在原创设计方面较弱，“来料加工”“低价走量”一度成为难以甩掉的标签。把规模优势转向价值优势，如今越来越多的清河羊绒制品企业同兴利公司一样，在品牌、设计等环节发力，从而在市场中闯出一条新路。

　　以共享模式推动产业创新，新华·事坦格羊绒一线成型研究院应运而生。

　　“我们布局了‘花型超市、样衣超市、设备超市’，面向全县羊绒制品企业提供针织数字化设计、3D虚拟仿真等公共服务，还可以为企业特别是中小企业解决个性化定制难题。”该研究院负责人顾景亚介绍。

　　从设计到设备的共享，还带来了柔性制造水平的提升。

　　“确认设计细节后，利用智能系统企业很快就能拿到上机参数，图纸发到共享工厂，一两百件的小订单当天即可拿货。这样的快速反应能力正好贴合电商‘小单快反’的节奏，以更快速度、更低成本满足个性化、小批量订单需求，实现高效柔性生产。”顾景亚说，自2024年成立以来，研究院已服务86家清河企业，帮助企业设计研发产品200余款。

　　共享的边界被不断拓宽，不同共享工厂正各展所长、错位发展。

　　在河北联怡羊绒供应链共享工厂，“集中采购+供应商管理库存服务平台+互联网销售”的模式，聚焦供应链协同，可满足企业多元化、个性化的消费需求和配套需求，以打造数字化、智能化、信息化的电商仓储、智慧物流、柔性供应链快速反应的一站式电商服务基地。

3月12日，清河县兴利智能针织共享工厂生产车间，工人在熨烫半成品。 河北日报记者 常方圆摄

　　智造升级 集群抱团抢大单

　　“这笔订单不仅价格涨了30%，数量也翻了几番，达到60万件。”谈到刚刚到手的大单，朱立先信心满满。

　　以共享智造赋能产业集群，不仅要补齐旺季产能跟不上的短板，更是为了解决淡季设备周期性闲置、资源利用率不高的难题。

　　“过去一到淡季，机器停转，工人闲散，折旧和人工成本却一分不少，‘开机即亏损、停机也亏损’的尴尬让我们进退两难。”朱立先说，对企业来讲，希望以共享智造抱团提升接单能力和议价水平，有能力抢大单、接长单。

　　实现这一目标，不仅靠共享，更要靠智造。

　　走进兴利公司生产车间，入口处的电子屏幕清晰呈现着车间实时生产状态。分时生产进度、分工段当日产量、订单出货对照等数据图表一目了然，工人上岗、生产进度、各台机器运行状态等实时更新。每台电脑横机上都配有电子屏，设备的生产状态、工艺参数、生产进度等数据实时滚动。

　　“我们建设了专用网络，将所有设备上云，集中到一个管理平台，生产数据实现了实时采集和自动反馈，车间有了‘智慧大脑’。”朱立先说，这个“智慧大脑”可以对企业的原料、生产、销售、库存等各类信息进行整理分析，让各种资源得到合理配置和高效利用。

　　让共享工厂的效能进一步释放，他有了更大胆的构想：以共享工厂为基础升级打造羊绒产业共享生产生态，通过智能化、标准化生产，统一品质、提效降本，让中小企业拥有大工厂的效率和底气。

　　“全县企业共用一个‘智慧大脑’，引入物联网、大数据、智能调度系统，提高各环节运营效率，并建立统一的服务流程、收费标准和质量保障体系。”朱立先认为，通过共享智造实现标准化服务，可以让清河羊绒企业真正抱成团，一起拿下更大订单，抢占更高端市场。

　　企业的构想与政府的谋划不谋而合。今年，清河县启动了羊绒制品产业大脑项目建设，以提升企业数字化水平和产业资源协同配置效果。

　　“目前，清河各企业都在数字转型，但各企业、各环节间存在信息壁垒，成为制约生产效率、效益与竞争力提升的隐形门槛。我们通过建设‘产业大脑+共享工厂’融合新模式的数字化平台，将以数据要素赋能为核心，集成产业链、供应链、创新链、政策链、资金链，助力清河羊绒由简单环节共享向系统集成共享提升。”王朋东说。(文章来源：河北日报记者 常方圆 姜 艳 本网有删节)

编辑：岳含笑