金秋时节，走进阳原县经济开发区，鸿骏皮草有限公司6000平方米的智能共享车间内，电脑数控裁床匀速运转，模板机精准走线，吊挂流水线上环保皮草衣片有序流转。

车间一角，来自浙江海宁一家企业的裁剪订单刚刚完成，正准备打包发运。车间另一侧，数位本地小微皮草加工户负责人围在设备操作台旁，与鸿骏公司董事长王树林商议下一批订单排期，洽谈机械设备共享事宜。而就在几年前，这些加工户大多还在自家家庭作坊中，依靠手工裁剪、缝制皮褥子谋生，面对高昂的设备投入和日趋激烈的市场竞争，始终处于进退两难的困境。

改变，始于“共享智造”的产业变革。

一脉承：一块碎皮撑起全国话语权

阳原毛皮产业拥有深厚的历史根脉。自金代起，阳原“毛毛匠”便凭借精湛的碎皮缝制技艺声名远播;清末民初，张家口成为北方皮都，近半数毛皮匠人皆为阳原人。改革开放后，阳原依托碎皮加工特色产业快速崛起，凭借“碎皮缝制”与“穿网编织”两大核心工艺，逐步形成“数乡一业、数村一品”的产业格局，辐射带动周边多个县区。2012年，阳原被中国轻工业联合会和中国皮革协会授予“中国毛皮碎料加工基地”荣誉称号，是长城以北仅有的两个国家级毛皮加工基地之一。

时至今日，这份百年产业积淀仍在持续释放发展动能。2025年，阳原县毛皮服装服饰生产销售企业达95家、个体工商户609家，年加工各类毛皮碎料1000多吨，占全国碎料加工总量的80%以上，产销量稳居全国首位，阳原县皮毛产业集群也纳入省级重点产业集群。

然而，庞大体量的背后，是长期以来产业“大而不强”的结构性短板。这些生产企业和个体经营户中，绝大多数为中小微企业和家庭作坊，产业主体分散经营、各自为战，资源碎片化问题突出;行业研发设计能力薄弱，产品同质化、低价恶性竞争现象普遍;智能化、绿色化改造投入高、门槛大，中小微企业普遍存在“不敢投、没钱改”的发展困境。如何将传统产业优势转化为持续核心竞争力，成为阳原毛皮产业转型升级必须破解的课题。

破题的关键，在于一盘棋的落子。

一盘棋：一个共享平台激活全链条

2025年，河北省在全国率先探索推行特色产业“共享智造”模式。按照省、市工作部署，阳原县开始积极推进毛皮产业共享智造转型。

2025年7月，阳原鸿骏皮草有限公司成功获评张家口市智能制造共享工厂，实现阳原市级共享智造工厂“零的突破”。该企业于2025年5月落地运营，经开区为其提供标准化厂房，实行三年免租金租赁模式，配套落地6000平方米生产空间;政府统筹投入扶持资金，采购电脑数控裁床、智能模板机、全自动吊挂流水线等全套智能化生产设备300台(套)，以租赁方式交由企业运营。同时，县政府积极搭建银企对接平台，协调金融机构为企业累计授信800多万元，有效破解企业设备升级、原材料采购的资金难题，为共享智造平台平稳运营筑牢金融支撑。企业主营环保皮草生产加工与进出口贸易，产品远销俄罗斯、韩国等10余个国家和地区。

以该共享工厂为核心载体，阳原创新构建六大共享机制，将设备、研发、设计、销售、人才、资源六大关键环节纳入一体化共享服务体系，全面打通原料、生产、研发、质检、销售、配套全产业链共享通道。

六把 “钥匙” 逐一转动——设备共享落地见效。在鸿骏皮草智能共享车间内，数控裁床、智能模板机、自动充绒机、智能吊挂流水线等高端自动化设备全天候稳定运行。设备在保障企业自身规模化生产的基础上，面向全县中小微皮草企业、个体加工户分时开放、按需共用。“过去购置一台数控裁床动辄几十万元，我们小作坊根本无力承担。”一位本地皮草加工户坦言。如今，只需支付基础加工费用，就能享受高精度、标准化的裁剪、缝制加工服务。设备共享服务不仅覆盖本地市场，还辐射带动浙江海宁等省外毛皮产业集聚区。截至2025年底，共享裁剪设备已为河北羽尚澜晟、浙江海宁一森服饰、海宁雪豹等9家企业完成成衣裁剪加工12000余件，有效降低相关企业生产成本10%以上，真正实现了“大机器吃小单”的高效协同。

研发共享赋能产业升级。长期以来，阳原毛皮产业“有手艺、缺研发”的短板突出，产品款式多照搬模仿，自主创新能力薄弱。为破解这一难题，阳原与陕西科技大学联合建立皮革研发中心，在毛皮原料筛选、精细加工、工艺流程、产品式样等方面协同攻关，重点突破清洁鞣制、智能裁剪、环保缝制等核心技术，年均转化落地实用新工艺8项，以产学研深度融合持续补齐产业创新短板。

设计共享破解行业痛点。针对中小微企业“无专业设计团队、产品款式老旧”的困境，阳原精准对接南京设计企业，为县域企业提供标准化、时尚化、市场化的样衣设计与版型升级服务。截至目前，设计公司已为阳原本地企业设计成衣样式300余款，以专业设计力量持续提升产品时尚度与市场适配性。

销售共享打通外贸出海通道。阳原搭建全域销售共享体系，依托鸿骏皮草和俄罗斯、韩国的稳定外贸渠道，整合全县企业产品资源，统一对外推介、统一接单销售。2025年，全县通过共享销售渠道实现外贸成衣销售额124万美元。

人才共享破解用工难题。毛皮产业季节性特征鲜明，旺季用工缺口大、淡季工人闲置多。阳原立足产业实际，建立毛皮产业链人才储备库，吸纳400名专业技术工人入库，创新推行柔性聘用、淡旺季共享用工模式，通过人才统筹调配化解企业季节性“用工荒”。仅2025年，鸿骏皮草与李佳皮草共聘手工打样师6名，为羽尚澜晟共用平缝工50余人，累计填补产业用工缺口2000余人次，保障了产业链平稳有序运转。

资源共享拓宽产业跨界发展空间。阳原创新打造资源协作共享场景，联合河北金汇绿源公司，利用其附属产品荞麦皮跨界加工生产荞麦皮枕头12400对。这一模式不仅实现了农业副产品的循环高效利用，还帮助毛皮企业拓展了配套产品品类，年新增产业效益超1000万元，实现了工农互补、多元增收。

两赛道：传统与新兴交织一个未来

六大共享机制的全面落地，让阳原毛皮产业彻底告别了“单打独斗”的分散经营模式，初步构建起“抱团发展、协同联动”的产业新生态。当资源壁垒被打破、协作通道被贯通，一个更深层次的命题随之浮现——在共享框架下，产业究竟该沿着怎样的方向前行?

答案，藏在阳原毛皮文化博物馆馆长刘峻峰的一席话里。

刘峻峰说：“‘中国毛皮碎料加工基地’是传统，是优势，‘环保皮草智能制造高地’是趋势，是先机，两者有机融合，有助于产业的转型升级，创新发展。”

这一判断，正在阳原的产业实践中变为现实。

传统碎皮加工是阳原毛皮产业立足市场的“根”。依托全国80%以上的碎料加工份额和世代传承的精湛碎皮缝制技艺，阳原牢牢守住产业基本盘。而环保皮草智能制造，则是阳原立足未来、开辟的全新“赛道”。

2025年，鸿骏皮草率先布局环保面料新赛道，引入自动化生产线，打造的环保皮草产品凭借轻便、防水、高性价比等优势，迅速获得国际市场认可。2026年，企业积极谋划环保皮草智能制造及供应链优化项目，计划投资2500万元建设环保皮草布料自动化、柔性化生产线，购进布料染色设备，推动数字化建设，助力环保皮草从传统制造向绿色化、智能化跃迁。

传统碎皮加工的深厚产业底蕴，为环保皮草规模化生产提供了成熟的技工储备和完善的产业配套;环保皮草智能化、绿色化的转型突破，又为传统碎皮加工开辟了全新市场空间和升级路径。新旧两大赛道相互赋能、有机融合，推动阳原毛皮产业从“规模取胜”向“质量取胜、品牌取胜”转变。

赛道向新，出海提速。面向持续扩张的国际市场，阳原加快布设新的海外支点。

今年以来，鸿骏皮草董事长王树林多次赴俄罗斯开展国际市场考察。她了解到，当前，国际环保皮草市场需求持续扩张。以俄罗斯市场为例，6个大型服装批发市场入驻商铺3000多户，其中70%的商户已由动物裘皮服装转向环保皮草服装，为县域毛皮产业外贸出口带来广阔增量空间。

看准机遇，阳原毛皮产业的海外仓建设迅速提上日程。仓储基地选址俄罗斯莫斯科核心贸易集散地，占地3000平方米，规划建设样品展示、现货仓储、本土直播、跨境分拨四大功能区域。仓库建成后，企业将聘请俄罗斯本地主播开展直播带货，同时设立线下批发柜台，实现海外客商现场看货、即时提货，构建“线上引流、线下体验、仓储直发”的立体化营销矩阵。在物流配套方面，企业积极对接跨境物流资源，开通毛皮产品出海物流专线，持续压缩物流成本、提升运输效率。

海外仓的落成，将从根本上改变阳原毛皮产品传统外贸“远洋海运周期长”的被动局面。依托前置备货，实现“本地现货、当场看货、当天发货”，物流时效大幅压缩，中间环节有效精简，企业利润空间显著提升。更重要的是，海外仓将成为阳原毛皮产业深耕国际市场的“桥头堡”——整合全县小微作坊货源统一供货，形成集群出海的规模效应;带动常年在外务工的阳原籍毛皮技工回流就业;打造阳原毛皮海外宣传展示的常态化窗口，持续提升产业国际影响力。

一座仓，连接的不只是产品与市场，更是一个传统产业集群走向世界的梦想与底气。(文章来源：张家口新闻网 陈嘉 马嘉琪 仝辉)

编辑：岳含笑